企業審査｜100点制・第1版
評価時点：2026年9月25日
ペットボトルの水や炭酸飲料を買うとき、多くの人が気にするのは中身のブランドや価格です。しかし、飲み物をこぼさず、外部のほこりや微生物を入れず、輸送中にも外れず、それでいて消費者が簡単に開けられるかどうかは、数グラムしかないキャップの設計に左右されます。キャップが重ければ世界中で使われるたびに大量の樹脂が必要になり、密封性が悪ければ食品安全にも関わります。さらに現在の欧州では、飲み終わったあとにキャップだけが海や道路へ散逸しないよう、ボトル本体につながったまま残る「テザーキャップ」への対応が求められています。
Betapackはスペイン・バスク州Gipuzkoa県Irúnに生産拠点を置き、水、食用油、炭酸飲料、ジュース、乳製品などの食品・飲料容器向けプラスチックキャップを設計・製造する企業です。Irún工場では射出成形から検査、包装、搬送まで高度な自動化が進み、レーザー誘導車両による物流や人工視覚検査も導入されています。
この会社を審査する意味は、単に「キャップメーカーとして技術力が高いか」を見ることではありません。Betapackのキャップは飲料と直接接する包装システムの一部であり、密封性や食品安全に関わります。また、大量生産される小さな部品だからこそ、1個あたりの樹脂を数％減らすだけでも総資源使用量に大きな差が生まれます。
反対に、工場で働く人の賃金、労働時間、労災、災害時の復旧能力が公開されていなければ、「環境に良い製品を作っている」という理由だけで人間への総合貢献を高く評価することはできません。
今回の調査では、製品安全、食品衛生、R&D、自動化、エネルギー効率については具体的な情報が多く確認できました。Alantraの2025年サステナビリティ資料ではBetapackの従業員を144人とし、エネルギー消費原単位12％減、水使用19％減、従業員1人当たり研修37％増を報告しています。2025年には油圧式射出成形機から高効率なハイブリッドまたは全電動機への更新も進めています。
一方、会社単体の現在の賃金、実残業、有休取得率、労災件数、死亡災害、度数率、BCP復旧時間は公開情報から十分に確認できませんでした。
結論：総合33点／100点、シビックランクF
Betapackの総合得点は33点／100点、シビックランクはFです。
| 評価軸 | 得点 | 主な評価 |
|---|---|---|
| Safety | 10／50 | 食品安全管理とSMETA監査は評価。一方、現在の賃金・残業・福利厚生利用実績・労災KPIの開示が不足 |
| Innovation | 18／25 | 40台の射出成形機、AGV、画像検査、ロボットパレタイズ、テザーキャップ、軽量化を高評価 |
| Protection | 5／25 | 安全在庫と一部サイバーガバナンスは確認。単一生産拠点、BCP・RTO・代替生産・復旧実績は不明 |
| 総合 | 33／100 | シビックランクF |
Fという低い総合ランクは、Betapackに深刻な事故や劣悪な労働条件が確認されたという意味ではありません。今回の低得点の大部分は、現行基準が重要な実態情報の非公表を中間点で補完しないためです。
特にSafetyの50点中、賃金、労働時間、福利厚生利用実績、労働安全KPIについて現在の会社単体データを確認できず、複数項目が0点になりました。
一方、Innovationは強い企業です。Irún工場では原料をサイロからステンレス配管で供給し、40台の射出成形機、人工視覚による検査、レーザー誘導車両による容器搬送、完全自動の包装を採用しています。2026年にはパレタイズ区域も関節ロボットへ更新しました。
製品でも、ボトルから外れないテザーキャップを欧州規制に先行して開発し、Pelican系列では同社比較の最適化済みスクリューキャップより最大33.8％少ないプラスチックを使用するとしています。
食品安全も強いです。FSSC 22000 Version 6、ISO 9001、ISO 14001、ISO 50001、ISCC PLUS等を掲げ、管理された環境で生産・包装し、原料と完成品について各種品質検査を行います。原料入荷から顧客への出荷までトレーサビリティを管理する点は、飲料に直接関わる包装部品メーカーとして重要です。
したがってBetapackは、「製品技術や食品安全はかなり強いが、働く人と危機対応の説明責任が追いついていない会社」と評価します。
審査対象法人と名称の整理
ユーザー指定はBetapack, S.A.U.です。
公式サイトの法的表示では現在もBETAPACK SAU、CIF A20497616、所在地Oianzabaleta 3, 20305 Irunと表示されています。
一方、企業登記情報を整理する一部資料ではBETAPACK SA表記も使われています。今回の審査では、CIF A20497616とIrúnの同一事業体を対象とし、記事タイトルではユーザー指定のSAUを残しつつ、SA表記が存在することを併記します。
また、公式の会社紹介ではグループ規模として年間160億個超のキャップと400人超という表現がありますが、現在のIrún事業単体へその数字をそのまま当てはめません。Alantraの2025年資料ではBetapack従業員144人です。
基本情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 会社名 | BETAPACK SA／公式サイト表記 BETAPACK SAU |
| CIF | A20497616 |
| 設立 | 1994年、事業起源は1985年 |
| 所在地 | Oianzabaleta 3, 20305 Irun, Gipuzkoa, Spain |
| 事業 | 食品・飲料容器向けプラスチックキャップ、クロージャー、ハンドルの設計・製造 |
| 主な用途 | ミネラルウォーター、食用油、炭酸飲料、ジュース、乳製品、飲料用紙容器等 |
| 従業員 | 144人、Alantra 2025 ESG資料 |
| 主工場 | Irún工場 |
| 主設備 | 射出成形機40台、型締力300～500トン、32～96キャビティ金型 |
| 認証等 | ISO 9001、FSSC 22000 V6、ISO 14001、ISO 50001、EcoVadis、ISCC PLUS、SMETA監査 |
| 主要輸出例 | 米国CG Roxane向けプラスチックキャップの通関記録を2026年まで確認 |
情報ランク：A・S相当｜会社概要・設備は公式資料、労働協定はスペイン労働省登録、顧客例は通関記録ベースの第三者データで確認しています。BetapackからCG Roxaneへのplastic caps輸送は2026年にも継続しています。
主な業務内容とIrún工場で誰が何をしているか
Betapackの仕事を「キャップ製造」で済ませると、現場で人と機械がどのように分担しているかが分かりません。
公式の生産工程を見ると、原料受入れ、配合、射出、検査、包装、搬送、パレタイズ、保管までが連続した工程になっています。
| 工程 | 担当・設備 | 具体的な作業 | 人への意味 |
|---|---|---|---|
| 原料受入れ・保管 | 受入担当、サイロ設備 | タンクローリーを検査し、樹脂原料をサイロへ空送して衛生状態を維持 | 原料への直接接触を減らし、異物・臭気混入を防ぐ |
| 原料配合 | 供給室、自動供給設備 | 樹脂と着色材を混合し、各射出機のホッパーへ供給 | 手作業搬送を減らし、配合を安定化 |
| 射出成形 | 製造技術、40台の射出機 | 300～500トンの型締力、32～96個取り金型で大量生産 | 食品用キャップを高い再現性で量産 |
| 品質検査 | 品質部門、人工視覚装置 | 外観、寸法、物性、微生物、官能、移行試験等を実施 | 漏れ・異物・食品接触リスクを減らす |
| 包装・搬送 | 自動包装、レーザー誘導車両 | 空箱を自動供給し、キャップ充填後にラベル・封緘工程へ搬送 | 人の搬送作業と製品接触を削減 |
| パレタイズ | コンベヤ、関節ロボット | 箱を顧客仕様ごとに積み付け、出荷単位へまとめる | 重量物反復作業を機械化しやすい |
| 保管・出荷 | 倉庫・物流担当 | 顧客向け安全在庫を保持し、識別・追跡可能な状態で出荷 | 供給遅延リスクの緩和 |
40台の射出成形機で大量生産する
射出室は温度・湿度を管理し、40台の射出成形機を配置しています。
型締力は300～500トン、金型は32～96キャビティです。1回の射出で多数のキャップを同時に成形するため、キャップ1個あたりの生産効率を高められます。
製品が食品用途であるため、生産環境の空気管理にも取り組んでいます。
包装工程では人が製品へ触れない仕組みを作る
包装室でも人工視覚装置と定期的な目視確認を組み合わせています。
レーザー誘導車両が空の包装容器を各受取位置へ運び、キャップが入った箱をラベル工程へ回収します。袋の装着も自動化され、包装工程では人がキャップへ直接触れる機会を抑えています。
食品安全という面だけでなく、箱を何度も手で運ぶ仕事を減らす仕組みでもあります。
2026年にはパレタイズを関節ロボットへ更新
2026年に会社が公表した内容では、年末停止期間を利用して最終工程のパレタイズ区域を全面更新し、新しい関節ロボットを立ち上げました。内部技術チームが導入に関わっています。
従来作業が何人・何時間削減されたかは公開されていませんが、箱の持ち上げと積み付けという反復作業を機械へ移す具体的なInnovationです。
主な利用企業・取引先の例
BetapackはBtoB企業で、一般消費者へ自社ブランド飲料を売るのではなく、飲料メーカー・ボトラーへキャップを供給します。
実名で関係を確認できる範囲のみ示します。
| 取引先・関係先 | 確認できる関係 | 情報の限界 |
|---|---|---|
| CG Roxane LLC | 2025～2026年の米国通関記録でBetapackからplastic capsを継続輸入 | 特定のキャップ型番や全工場への採用範囲は不明 |
| PT Aqua Golden Mississippi | 第三者貿易データでBetapackの買い手として掲載 | 現在の具体的製品・数量の詳細は限定的 |
| Svalinn Cap Systems | gable-top飲料紙容器向けキャップで協業 | Svalinnの顧客ブランドをBetapackの直接顧客とはみなさない |
CG Roxaneとの関係は特に明確で、2026年8～9月にもBetapackをshipper、CG Roxaneをconsignee、商品をPLASTIC CAPSとする米国輸入記録が複数確認できます。
事業による人間への貢献
キャップは小さな部品ですが、食品安全、飲みやすさ、資源使用、リサイクル性という複数の側面で日常生活へ影響します。
Betapackの強みは、この「小さい部品だから大量に使われる」という性質を、設計改善の効果へ変えられる点です。
飲料を外部汚染から守る
密封性能の低いキャップでは、漏れだけでなく、湿気、ほこり、微生物、酸素の侵入によって中身の風味や安全性が損なわれる可能性があります。
Betapackは食品安全管理を重視し、人工視覚による品質確認とトレーサビリティを組み合わせています。包装工程を高度に自動化し、人が食品接触部品へ直接触れる機会を抑えている点も特徴です。
テザーキャップでキャップ単体の散逸を防ぐ
EUでは一定の飲料容器について、キャップが容器から完全に分離しにくい構造への対応が進みました。
BetapackはInovaやSnap Clic Pelicanなどのテザー型キャップを開発し、キャップがボトルから完全に外れて海や道路へ散逸する可能性を減らす設計を進めています。
これは環境規制への対応だけではありません。
利用者側では、開けたあとにキャップを手に持ち続けたり紛失したりする必要が減り、回収時にはボトルとキャップが一緒にリサイクル工程へ入りやすくなります。
キャップ1個の樹脂を減らす
2026年の会社発信では、Pelicanは同社が比較対象とした最適化済みスクリューキャップより最大33.8％少ないプラスチックを使用するとしています。
キャップは1個が軽いため、数グラムの差は小さく見えます。
しかし年間に何十億個も流通する部品では、1個あたりの削減を大量生産へ掛け合わせた総量が重要です。
Betapackの軽量化は、利用者の利便性を維持しながら原料投入を減らすInnovationとして評価できます。
再生材・バイオ由来材料へ合わせてキャップを設計する
Betapackは原料メーカーと協力し、新しいバイオ由来樹脂や再生プラスチックをキャップへ利用するための開発を進めています。
材料を単純に置き換えるだけでは、ヒンジが割れる、密封性が落ちる、成形条件が安定しないといった問題が起こり得ます。
そのため、材料特性とキャップ形状、成形条件を合わせて調整する必要があります。
労働環境
Betapackの企業審査で最も判断が難しいのが労働環境です。
製造設備、環境指標、品質認証は比較的よく公開されていますが、そこで働く144人前後の賃金、実残業、有休取得、育児・介護制度利用、労災件数などは、公開情報から十分に追えません。
従業員規模と研修
Alantraの2025年サステナビリティ資料ではBetapackの従業員を144人とし、従業員1人当たりの研修が2024年比で37％増えたと報告しています。
研修増加は、射出成形、品質、食品安全、設備保全など専門性の高い工場ではプラスです。
ただし「研修が増えた」ことだけでは、賃金や残業が改善したことを示しません。
賃金・ベースアップ
今回の調査では、2025年または2026年のBetapack単体の平均給与、中央値、基本給、ベースアップ率、賞与、交替勤務手当を確認できませんでした。
スペイン労働省のREGCONには「PACTO EMPRESA BETAPACK,SA.U 2021-2023」が登録され、2021年1月1日から2023年12月31日までの企業協定が存在したことは確認できます。
しかし2026年現在の賃金水準を過去協定から推定することはしません。
現行基準では、重要な賃金実績を十分な調査後も確認できないため、賃金・利益の還元は0点とします。
これは低賃金が確認されたという意味ではありません。
労働時間・休息
Irún工場は大量生産設備を持つ工場ですが、2026年現在の全社平均残業、年間休日、有休取得率、夜勤・交替勤務の人数や勤務周期を確認できませんでした。
会社の生産設備や自動化状況から勤務実態を推測することはできません。
労働時間・休息も、情報非公表による0点とします。
福利厚生・育児・介護
育児休業、介護休業、短時間勤務、取得人数、復職率などの会社単体の現在実績を確認できませんでした。
制度が法令上存在することと、社員が実際に利用できていることは別です。
ここも0点です。
労使関係・人権・ハラスメント
情報ランク：S・A｜スペイン労働省REGCONではBetapackの2021～2023年企業協定が確認できます。
また会社は倫理規範で、労働法令の順守、適正な賃金、強制労働・児童労働の拒否、結社の自由、安全で尊厳ある職場、差別・ハラスメント禁止などを掲げています。
さらにSEDEXへ登録し、SMETA 4 pillars監査を定期的に受けると説明しています。Alantraの2025年資料でもSMETA監査完了とEcoVadis Silver Medal 2024が確認できます。
SMETAは、企業自身の理念だけより一段強い確認材料です。
ただし監査結果の詳細、ハラスメント相談件数、是正件数、男女賃金差、外国人・派遣労働者の待遇は公開されていません。
そのため満点ではなく3／5とします。
従業員・元従業員の口コミ
転職会議、Indeed、OpenWork、エンゲージ会社の評判、Glassdoorなどを個別に検索しましたが、日本の同名企業や別のBetaPackが混在し、IrúnのBETAPACKに確実に帰属する現在の口コミ本文を十分確認できませんでした。
スペインの口コミサイトにはIrunのBetapackに関する古い投稿があり、「給与が良い」「チームが穏やか」「月～金の勤務が良い」といった肯定的内容も確認しました。
ただし投稿者と会社との勤務関係は独立確認できず、投稿時期も古いため、2026年の労働実態を代表する根拠には使いません。
情報ランク：C｜口コミとして存在することは紹介しますが、賃金・残業の採点は口コミで補完しません。
労働安全・健康
現在の主生産拠点がIrúnに集中する製造企業だからこそ、工場の労災件数、死亡災害、休業災害、度数率、強度率は重要です。
しかし今回の公開情報では、2025年または2026年のBetapack単体の労災KPIを確認できませんでした。
SMETA監査を受けていることや工場の高度な自動化は安全管理のプラス材料ですが、監査実施と事故ゼロは同じではありません。
労働安全・健康は重要情報非公表として0／10とします。
Safety：10点／50点
| 小項目 | 得点 | 理由 |
|---|---|---|
| 賃金・利益の還元 | 0／10 | 現在の平均給与、ベア、賞与等を確認できず。非公表による0点 |
| 労働時間・休息 | 0／10 | 現在の実残業、有休取得、交替勤務実態を確認できず。非公表による0点 |
| 雇用の安定・待遇の公平性 | 2／5 | 従業員数と研修増は確認。非正規比率、離職、男女賃金差等は不足 |
| 福利厚生・育児・介護 | 0／5 | 制度利用実績・復職率等を確認できず。非公表による0点 |
| 人権・ハラスメント・労使関係 | 3／5 | 企業協定、倫理規範、SMETA監査を評価。実績開示は不足 |
| 労働安全・健康 | 0／10 | 現在の労災件数、死亡災害、度数率等を確認できず。非公表による0点 |
| 商品・サービスの安全 | 5／5 | 食品安全管理、衛生環境、品質検査、全工程トレーサビリティを評価 |
Innovation：18点／25点
Betapackの最大の強みはInnovationです。
ただし、設備投資額そのものではなく、「何の作業を機械へ移したか」「製品をどう改善したか」「結果が人へどう返ったか」を分けて評価します。
作業負担・危険の削減：6／10
原料はサイロから配管を通って供給され、包装工程ではレーザー誘導車両が箱を搬送し、包装・ラベル・封緘まで高度に自動化されています。
2026年には最終パレタイズ区域を新しい関節ロボットへ更新しました。
これらは、人が原料袋、空箱、完成箱を繰り返し運ぶ作業や、食品接触部品へ人が触れる作業を減らす仕組みです。
一方、重量物搬送が何kg減った、作業者が何人別業務へ移った、腰痛や労災が何件減ったという定量成果は確認できません。
6点とします。
商品・サービスの改善：5／5
テザーキャップ、軽量化、バイオ・再生材料への対応、食品安全検査、ユーザーが開閉しやすいヒンジ設計など、キャップそのものの改善が継続しています。
Pelicanで最大33.8％の樹脂削減を示している点も具体的です。
5点です。
改善成果の人間への還元：2／5
利用者には開けやすさ、キャップ紛失防止、食品安全という還元があります。
工場側でも自動搬送・ロボット化によって手作業を減らす構造があります。
しかし、生産性向上によって労働時間を何時間短縮したか、賃金へいくら還元したか、配置転換先や対象人数は公開されていません。
2点です。
研究開発・現場改善の継続：5／5
社内R&D機能を持ち、テザー式クロージャーなどの設計改善を継続しています。
さらに、2025年の射出成形設備更新、2026年のロボットパレタイズ更新まで、製品と生産設備の両方で改善が続いています。
5点です。
Protection：5点／25点
Protectionでは、災害、火災、サイバー攻撃、設備停止が起きても、食品・飲料向けキャップを供給し続けられるかを確認します。
Betapackは自動化と安全在庫を持ちますが、今回確認できる主要な自社生産拠点はIrúnです。
災害への備え・訓練：0／5
避難訓練、火災BCP、非常電源、備蓄、工場復旧訓練などの具体的な会社単体実績を確認できませんでした。
非公表による0点です。
生産・物流・調達の代替：1／5
倉庫で顧客向け安全在庫を保持している点は、短期的な設備停止や物流遅延への緩衝材になります。Betapack自身も顧客向け安全在庫を確保すると説明しています。
一方、別の自社工場へ金型を移して代替生産する体制、主要原料の複数調達先、何日分の安全在庫を持つかは確認できません。
1点です。
サイバー防衛・情報保護：2／5
サイバーリスクやAI利用に関するガバナンスへ関心を持っていることを示す対外活動は確認できます。
しかし、ISO 27001、SOC、EDR、MDR、オフラインバックアップ、復元訓練、RTO、重大インシデント件数等のBetapack単体情報は確認できません。
2点です。
供給継続・復旧能力：2／5
40台の射出成形機と安全在庫は、設備1台の故障や短期の需要変動へ対応しやすい構造です。
ただし、製品ごとに使用する金型・設備が違うため、「40台あるから必ず代替できる」とは評価できません。
工場全体停止時の代替拠点も確認できず、RTOや実復旧実績も非公表です。
2点です。
危機時の市民への対応：0／5
災害時に飲料会社へ優先供給した実績、自治体との緊急供給協定、地域住民向け支援などは今回確認できませんでした。
0点です。
環境・エネルギー
Betapackはプラスチック製品メーカーであるため、製品軽量化だけでなく工場の電力、水、廃棄物も重要です。
Alantraの2025年サステナビリティ資料では、Betapackはエネルギー消費原単位を12％削減、水使用を19％削減しています。
公式サイトでは、Irún工場の設備更新プロジェクトについて総投資690,400ユーロ、補助155,340ユーロ、年間CO2削減492.42トンを示しています。
さらに2台の冷却機を高効率機へ更新するため230,292.48ユーロを投資し、29,678.77ユーロのNextGenerationEU支援を受けています。
ここで重要なのは、単なる「環境投資額」ではなく、射出成形工程のエネルギー効率を実際に改善している点です。
一方、これらの効率化によって従業員の勤務時間や賃金がどう変化したかは確認できません。
SNS・匿名掲示板の確認結果
従業員口コミとは別工程で、X、旧Twitter、Facebook、YouTube、TikTok、Reddit、5ちゃんねる、爆サイについて、BETAPACK、Betapack Irun、Oianzabaletaと、empleo、salario、accidente、turnos、残業、事故等を組み合わせて検索しました。
X、旧Twitter、Facebook、YouTube、Reddit、5ちゃんねる、爆サイでは、対象法人の現在の労働条件を具体的に判断でき、投稿者とBetapackの関係も確認できる有用な一般投稿を今回の検索範囲では確認できませんでした。
TikTokは今回の調査環境では本文確認に制限がありました。
LinkedInでは会社公式アカウントの生産設備、製品、環境関連投稿を確認しました。これは一般SNS投稿ではなく企業公式発表なので情報ランクAとして扱います。
SNS・匿名掲示板に有用な投稿が見つからなかったことは、加点にも減点にも使っていません。
重大事故・行政処分・問題の追加確認
死亡事故、重大労災、火災、爆発、行政処分、環境制裁、食品包装リコール、情報漏えい、ランサムウェアについて別工程で検索しました。
今回の検索範囲では、Betapack本体について直近の総合評価を大幅に引き下げる大規模事故、大規模回収、重大サイバー被害を確認できませんでした。
ただし「重大事故を検索で確認できなかった」ことを「事故ゼロ」とは扱っていません。
会社単体の労災KPIが非公表であるため、労働安全は0点のままです。
主なニュース・最近の動き
2026年：パレタイズ区域を関節ロボットへ全面更新
会社は2026年、生産最終工程の自動パレタイズ区域を全面的に更新し、新しい関節ロボットを稼働させたと公表しました。
内部技術チームが立上げに参加しています。
重い箱を繰り返し積む作業を機械化する具体的な改善ですが、対象人数、作業時間、労災削減効果は非公表です。
2026年：Pelicanで最大33.8％のプラスチック削減を訴求
2026年の公式発信では、Pelicanキャップが同社比較の最適化済みスクリューキャップより最大33.8％少ないプラスチックを使うと説明しています。
大量生産される部品で材料使用量を減らせる点は、資源消費と包装規制対応の両方に関係します。
2025年：射出成形機の高効率化でエネルギー原単位を改善
Alantraの2025年サステナビリティ資料は、Betapackが油圧式射出成形機をより効率的なハイブリッド・全電動機へ更新し、エネルギー消費原単位を12％下げたと報告しています。
水使用も19％減、従業員1人当たり研修は37％増でした。2026年も設備更新を拡大する計画です。
2025年：テザーキャップ関連の研究開発が継続
Betapackはテザーキャップをはじめとするクロージャー技術を継続的に改善しています。
EU規制へ一度対応して終わるのではなく、開閉性、固定機構、資源使用量、食品保護などを継続して改善していることが現在の製品発信からも確認できます。
2023年12月：Mirvi Brasilを売却
Betapackは過去にブラジルにも製造事業を展開していましたが、現在のProtection評価では、売却済みの海外拠点をBetapack自身の代替生産能力として加点していません。
項目別得点
| 大項目 | 小項目 | 得点 |
|---|---|---|
| Safety | 賃金・利益の還元 | 0／10 |
| Safety | 労働時間・休息 | 0／10 |
| Safety | 雇用の安定・待遇の公平性 | 2／5 |
| Safety | 福利厚生・育児・介護 | 0／5 |
| Safety | 人権・ハラスメント・労使関係 | 3／5 |
| Safety | 労働安全・健康 | 0／10 |
| Safety | 商品・サービスの安全 | 5／5 |
| Safety小計 | 10／50 | |
| Innovation | 作業負担・危険の削減 | 6／10 |
| Innovation | 商品・サービスの改善 | 5／5 |
| Innovation | 改善成果の人間への還元 | 2／5 |
| Innovation | 研究開発・現場改善の継続 | 5／5 |
| Innovation小計 | 18／25 | |
| Protection | 災害への備え・訓練 | 0／5 |
| Protection | 生産・物流・調達の代替 | 1／5 |
| Protection | サイバー防衛・情報保護 | 2／5 |
| Protection | 供給継続・復旧能力 | 2／5 |
| Protection | 危機時の市民への対応 | 0／5 |
| Protection小計 | 5／25 | |
| 総合 | 33／100・F |
総合評価
Betapackは、企業審査で「製品・工場技術の強さ」と「人に関する情報公開の弱さ」が極端に分かれる会社です。
キャップメーカーとしての技術水準は高いと評価できます。
40台の射出成形機、人工視覚検査、レーザー誘導車両、自動包装、ロボットパレタイズまで、キャップの大量生産工程をかなり自動化しています。食品用部品で人の直接接触を抑えることは、品質と作業負担の両方に意味があります。
製品側も、テザーキャップへ早くから対応し、キャップがボトルから外れて散逸しにくい構造を開発しました。
Pelicanでは最大33.8％の樹脂削減を示しています。
食品安全では、食品接触部品として製品を扱い、人工視覚検査、包装自動化、トレーサビリティなど具体的な管理があります。
CG Roxane向けに2026年まで継続してプラスチックキャップを輸出している記録もあり、北米のボトルウォーター供給網で実際に使われる部品を作っています。
環境面でも、2025年にエネルギー消費原単位12％減、水使用19％減、従業員1人当たり研修37％増という結果があります。
それでも総合が33点、Fになる理由は、技術の成果を働く人の状態まで追えないためです。
現在の賃金、ベースアップ、平均残業、有休取得、育休・介護利用、労災件数、死亡災害、度数率が分かれば、Safetyは大きく再評価できます。
今回、企業協定、倫理規範、SMETA監査は確認できましたが、それでも賃金や事故の実績そのものの代わりにはなりません。
Innovationでも同じです。
AGVやロボットが動いていることは分かります。しかし自動化によって何人の重量物作業がなくなり、残業が何時間減り、その利益が賃金へどれだけ戻ったかは分かりません。
顧客や食品安全への還元は強く、自社従業員への定量的還元が見えにくい状態です。
Protectionはさらに情報が少なく、主要自社生産がIrúnへ集中する一方、工場停止時の代替生産、非常電源、BCP訓練、サイバー復旧時間を確認できません。
安全在庫は持っていますが、在庫が尽きるまでに工場を何時間・何日で復旧できるのかが分からなければ、飲料キャップ供給の継続力を高く評価することはできません。
したがってBetapackは、「食品安全・資源削減・生産自動化では高い実力を示す一方、働く人と危機対応のKPIをもっと公開すれば評価が大きく変わり得る会社」と結論づけます。
今回のFは、未確認の悪い実態を推測したランクではなく、現行基準が説明責任を重く採点した結果です。
出典一覧
- BETAPACK公式サイト「Quiénes somos / About us」「Technology」「Sustainability」「Responsabilidad social corporativa」「Aviso legal」
- BETAPACK公式LinkedIn、2026年のPelican・パレタイズ自動化等の発信
- Alantra Private Equity「Sustainability Report 2025」Betapack individual ESG performance
- Ministerio de Trabajo y Economía Social REGCON「PACTO EMPRESA BETAPACK, SA.U 2021-2023」
- 米国通関由来データ ImportInfo「BETAPACK, S.A.U.」「C.G.ROXANE」
- 企業登記関連資料、特許公報、Irún自治体資料
- GoWork España等の従業員口コミ検索結果
- 産業サイバーセキュリティ関連公開資料
情報ランクの基準
| 情報ランク | 基準 |
|---|---|
| S | 公的機関の資料で直接確認できる情報、または独立した第三者による検証・監査・認証等の裏づけがある情報。裏づけの対象範囲に限る |
| A | 企業自身の公式発表・報告書・採用情報など。独立した裏づけまでは確認していない企業側の説明・自己申告 |
| B | 役職や立場が確認できる関係者への取材・発言、記者による直接取材等に基づく情報 |
| C | 一般社員・元社員・パート・アルバイトなどの勤務経験に基づく口コミ |
| D | Xなど一般SNSの投稿で、発信者の立場や内容の裏づけが十分でない情報 |
| E | 匿名掲示板など、発信者の身元・関与をさらに確認しにくい情報 |
情報ランクは情報の出どころと裏づけを示すもので、企業の良し悪しを評価する総合シビックランクとは異なります。企業公式SNSの発表はA、公的な労働協定登録等はSとして扱います。低い情報ランクは虚偽を意味せず、高い情報ランクも記事全体の正しさを自動的に保証するものではありません。
